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宁波“华星”潜心研制模具创奇迹——

机器“吐”丝600公里不断


2018年12月10日 02:33   来源:浙江工人日报   作者:邵滢 杜成勇
 

  家用的吸水拖把,雅居内美观的窗帘,身上的服装,地上铺的厚重毯子……这一切生活中常见的物品,都离不开一根人造丝。人造丝通俗地讲是化纤产品,提炼石油的衍生品,与锦纶、涤纶、腈纶同属一科。这类化纤纤维的诞生让人类对布料有了更多选择,不再局限于棉花、丝绸、麻等天然有机材料上。上世纪90年代末,宁波华星科技有限公司(原宁波华星轮胎有限公司)董事长黄金德,看中了人造丝这块巨大的市场,转而投身其中。

  看看是一根丝,当黄金德层层抽丝解剖时,却发现,要做一根更细的丝并不容易。就拿“华星”现在的独家产品来说,每一根都由288股丝组成,比头发丝还细。“丝越细,制作的过程中就越容易断,288股丝只要一根断掉,整条纤维就报废了。”这在当时的黄金德想也不敢想的工艺。2007年,黄金德做了一个大胆的举动,他从德国引进了一套当时最先进的设备,一下子花了4000万元。当时,很多亲朋好友都说他“疯”了,但他却觉得这笔钱花得值。

  在生产车间,几十台大型设备轰隆隆运行,却像空转,因为几乎看不到这些透明的产品,直到纤维从模具吐出并垂直牵引40厘米的长度,再旋转成丝饼时,才显出真身。这套生产特种纤维的设备,高速运转,在4个小时内能够生产600公里长的丝线。

  高速,对工艺的要求可想而知。如何让机器上冰冷坚硬的钢块准确地穿过肉眼见不到的细丝?288个孔要如何排列在模具上?才是“华星”的核心技术所在。

  秘密就藏在那套自主研发、用来匹配机器的模具身上。

  “化纤从模具里出来时,288股丝都要均匀受热、均匀冷却,这考验着288个小孔布局的精密计算能力。”黄金德回忆起攻艰研发的那一年,他们把销售额的3%投入到研发中去,还组建了一支50人的研发团队,但还是不停地开模、报废,前后砸下1000万元,企业的仓库里至今还排列着报废的240套模具,价值超过百万元。

  “我们生产纤维的速度和高速行车差不多,成品率已能达到99%。”黄金德有些得意。

  别看纤维细得没形,可“华星”生产的化纤还是有形状的。在1万倍的放大镜下,化纤菱形、三角形等十几种形状的横截面便能一览无余,非常漂亮,这也是“华星”在行业内独领风骚的秘密武器。黄金德说:“有了形状,丝线就不是一个平面体,上色后就能出现立体效果,颜色非常灵动;同时吸湿排汗、抗起球等功能也因纤维内部结构形状的变化而呈现出来。”

  一条丝线的魔术潜心演绎,出神入化,“华星”也因此收获了效益。去年企业产量16万吨,产值超过15亿元,预计今年产值能再爬坡,达到18亿元。

责任编辑:林化 

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