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从依赖到自主,从模仿到创新


2018年12月21日 09:59   来源:浙江工人日报   作者:王继红、徐志宏
 

  “以前公司生产仪器仪表产品的时候,外壳部件需要从外地大批采购,现在,我们已经开始自己做模具和注塑。”11月下旬,位于衢州市柯城区的浙江纪超自动化技术有限公司内,相关负责人谈起了公司的发展亮点。

  走进生产车间,一款黑色产品吸引了我们。“这是汽车收纳盒,用我们设计的模具,每天可以注塑生产2000多只。”工程师俞磊介绍,这款收纳盒的订单来自杭州一家知名企业。该产品除了常见的点烟器和USB接口外,增设三个收纳格,“驾驶证、行驶证、加油卡等都可以放在里边。”

  仓库里,200多组模具分外醒目,包括豆浆机面板、野营灯、草地灯后盖……“一个产品的模具需要三五个甚至十个以上。”设计师李俊峰自豪地说,这是11个多月的结晶。

  “我在中国模具之乡黄岩工作了15年,还在义乌一家企业做过。”43岁的李俊峰,深知模具设计的重要性。在他看来,注塑行业发展空间巨大,在衢州,灯具、冰柜、健身器材、日用品等都有着广阔的市场空间,要占领市场关键在于模具创新提升。

  一套为通用公司配套的模具产品,售价可达几十万元;一个奶瓶的模具,随着人民生活水平的提高,安全性舒适性等要求在不断提高。俞磊之前一直在工业重镇昆山工作,更是深深领略了工业设计的力量。“其实注塑用到的原料,衢州有优势,从氟材料到有机硅,衢州都有企业在生产,关键在于设计的提升,我们期待与各行业更多人士一起进行模具、注塑的产品合作。”

  2004年成立的浙江纪超自动化技术有限公司是一家集产品的自主研发、生产、销售、售后服务于一体的国家高新技术企业,占地6600余平方米,员工100余人,其中40%为技术人员,今年的销售目标为突破7000万元。

  “我们产品涵盖了自动化成套控制系列、温度控制系列、智能仪表监测及工程机械控制系列、联轴器配套系列、注塑生产系列等多个方面,还可提供定制开发服务,产品多达200余种。”公司总经理黄建红介绍道,以前每年配套的产品塑料外壳就要耗费数百万元,自2016年7月注塑模具车间上马后,去年不仅大幅节省了相关费用,还增加了350多万元产值,今年有望突破500万元,产品也已销往杭州、义乌、海宁、东阳等多地。

责任编辑:林韬 

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